Les solutions tribologiques GGB rapprochent le monde industriel du futur. Nos produits sont utilisés dans des dizaines de milliers d'applications critiques chaque jour sur la planète. Notre objectif est de fournir des solutions de surface fiables et sans entretien pour quasiment toutes les applications, peu importe où les exigences conduisent nos produits.
Les différentes solutions de revêtements polymère GGB englobent certaines des technologies de revêtements les plus avancées qui existent. Notre gamme de produits TriboShield® compte 7 formulations standard qui couvrent tout le champs des capacités mécaniques, thermiques et chimiques offertes par les revêtement actuels. Ils sont également applicables sur quasiment toutes les surfaces, quels que soient la forme ou la matériau, ce qui rend leur potentiel presque illimité. Et lorsqu'il s'agit de travailler avec vos solutions existantes de paliers et de revêtements polymère et d'en améliorer les performances, notre gamme de produits TriboMate® est spécialement conçue pour être appairée - ce qui permet d'optimiser les performances.
Dotés d’un faible coefficient de frottement et d’une excellente résistance à l’usure, les paliers métal-polymère GGB répondent parfaitement aux exigences de centaines d’applications dans des secteurs industriels nombreux et variés. En fonction des besoins de l'application, les paliers métal-polymère peuvent être produits dans de nombreuses formes et dimensions.
Les paliers en polymères thermoplastiques GGB offrent une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement dans des conditions de fonctionnement à sec ou lubrifiées, et ce pour un large éventail d'applications. Ces paliers sont fabriqués à partir d'un matériau thermoplastique traité par moulage par injection. Cette méthode de fabrication permet de produire des dimensions illimitées, ainsi que des pièces aux conceptions et caractéristiques spécifiques.
Cette gamme de paliers GGB est obtenue par enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy avec différentes couches de frottement offrant un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l’usure. Ces paliers autolubrifiants sont particulièrement efficaces dans les applications où le mouvement relatif n'est pas suffisant pour permettre la circulation de l'huile ou de la graisse utilisée avec les paliers plus conventionnels. Les paliers à enroulement filamentaire GGB sont disponibles sous forme de bagues, plaques, segments de palier et formes spéciales, en fonction du type de matériau.
Les paliers bimétalliques et métalliques offrent une excellente résistance à la corrosion dans les applications industrielles en extérieur et dans les environnements aquatiques, marins et offshore. GGB propose une large gamme de tailles, formes et matériaux pour les paliers métalliques et bimétalliques.
Développés pour compenser les défauts d’alignement, les paliers auto-aligneurs EXALIGN®, MINI et UNI GGB permettent, contrairement aux sous-ensembles de paliers traditionnels, d’améliorer de façon significative la performance de vos équipements en réduisant les contraintes mécaniques et le frottement. Offrant des performances supérieures dans une grande variété d'applications, les paliers auto-aligneurs GGB sont disponibles en configurations standard et sur-mesure.
GGB met le monde en mouvement depuis plus de 120 ans avec des paliers, des revêtements et des systèmes tribologiques de pointe. Des revêtements polymère et des paliers métal-polymère aux paliers composites par enroulement filamentaire et aux ensembles de paliers d'arbre auto-aligneurs, nos solutions sont spécialement conçues pour réduire les frottements et optimiser les performances et la durée de vie.
La tribologie est la science de l’usure, des frottements et de la lubrification. Elle consiste à étudier les phénomènes susceptibles de se produire quand des surfaces entrent en mouvement relatif avec d’autres éléments tribologiques dans des systèmes naturels ou artificiels. Cela inclut la conception du palier et la lubrification.
A GGB, TriboU est destiné aux ingénieurs, utilisateurs ou non des solutions d'ingénierie de surfaces GGB, pour leur permettre de comprendre et mettre en œuvre les concepts tribologiques de base dans la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements industriels.
A GGB, nous n'avons pas peur de prendre des risques pour nos clients. Nous sommes passionnés par notre métier et nous pensons que cette même passion contribue au niveau d'innovation qui permet d'améliorer le potentiel humain. Nous sommes fiers de travailler en étroite collaboration avec nos clients dès les premières étapes de la conception d'un projet afin de réfléchir de manière ouverte et audacieuse et aller au-delà des solutions traditionnelles d'ingénierie de surfaces. Nous proposons des partenariats fiables basés sur la confiance, l'empathie, la détermination, la collaboration et le respect.
GGB cherche à établir des relations de collaboration à long terme avec chacun de ses clients. Notre expertise diversifiée nous permet de comprendre les défis auxquels vous êtes confrontés. Lorsque vous vous associez avec nous dès le début, notre équipe d'ingénieurs GGB est en mesure d'examiner vos ensembles et de s'assurer que le palier et les composants environnants sont optimisés en termes de performances et de rentabilité.
L’utilisation de paliers, dans leur forme la plus simple, remonte au moins à l’époque de l’Égypte Ancienne et a probablement précédé l’invention de la roue. De nos jours, les paliers se retrouvent dans tout système où se produit un mouvement relatif entre 2 surfaces, soit pratiquement partout : des appareils électroménagers aux équipements industriels.
Les paliers sont des composants tribologiques qui supportent une charge ; ils sont en contact avec un autre élément et entrent en mouvement l’un par rapport à l’autre. Cela peut être un mouvement de glissement ou un mouvement rotatif. Fondamentalement, il existe 2 principaux types de paliers : les paliers lisses et les roulements à rouleaux. Parmi les autres types de paliers se trouvent les paliers hydrostatiques, qui supportent une charge grâce à une fine couche de gaz ou de liquide, les paliers magnétiques, dont le champ magnétique permet de soutenir la charge, les paliers à flexion, où la charge est supportée par un élément flexible, et enfin les roulements à saphir, utilisés dans les montres et les horloges.
Le terme "palier lisse’" englobe aussi les bagues, les coussinets et les manchons de paliers, qui sont généralement de forme cylindrique et ne contiennent aucun élément mobile.
Les configurations standard incluent les bagues cylindriques pour charges radiales, les bagues à collerettes pour charges radiales et charges axiales légères, les rondelles de butée et les rondelles à joue pour charges axiales élevées, ainsi que les plaques de glissement de différentes formes. Les paliers lisses peuvent être réalisés sur mesure, avec des spécificités en terme de formes, d’ouvrages (gorges, trous, encoches, vis de blocage) ou de dimensions.
Les paliers lisses permettent des mouvements de glissement, d’oscillation, de rotation ou encore des mouvements alternatifs. Dans les applications avec mouvements de glissement, ils sont utilisés comme coussinets, bandes de glissement et plaques d’usure. Dans ces applications, les surfaces de glissement sont généralement plates, mais elles peuvent également être cylindriques, et le mouvement est plus souvent linéaire que rotatif. Les applications avec mouvements de rotation impliquent des surfaces cylindriques, avec un fonctionnement uni ou bidirectionnel. Les applications avec mouvements oscillants ou alternatifs, quant à elles, conviennent à des surfaces planes ou cylindriques, mais avec un fonctionnement bidirectionnel.
Un palier lisse peut avoir une forme monolithe ou être fabriqué avec une fente longitudinale (bague roulée) afin de faciliter son montage. Il est essentiel de bien choisir le palier le mieux adapté à une application. Des fortes charges nécessitent une augmentation de la surface en contact et des paliers dotés d’une forte capacité de charge. Les paliers avec lubrifiants solides sont conçus pour résister à des températures plus élevées que les paliers lubrifiés à l’huile ou à la graisse. Enfin, les applications à grandes vitesses requièrent l’usage de lubrifiants spéciaux capables de minimiser l’accumulation de chaleur et le frottement.
Les paliers lisses sont réalisés avec différentes structures et compositions et le choix du palier le plus approprié est étroitement lié aux conditions de fonctionnement et aux exigences de l’application.
Les paliers lisses en métal-polymère sont constitués d’un support en métal, généralement en acier ou en bronze, recouvert d’une couche poreuse de bronze fritté imprégnée de PTFE et d’additifs, qui offre une meilleure résistance à l’usure et des propriétés antifriction. Ces paliers fonctionnent aussi bien à sec qu’avec un apport de lubrifiant.
Les paliers lisses peuvent aussi être composés de polymères thermoplastiques, qui procurent une excellente résistance à l’usure et aux frottements, que ce soit dans des conditions de fonctionnement à sec ou lubrifié. Moulés par injection, ils peuvent être réalisés dans pratiquement n’importe quelle forme. Ils sont élaborés à partir d’une grande variété de résines hautes performances, enrichies de fibres qui rigidifient la structure et de lubrifiants solides. Ces paliers en polymères thermoplastiques disposent d’une excellente stabilité dimensionnelle, d’un faible coefficient de frottement et d’une bonne conductibilité thermique.
Les paliers composites à enroulement filamentaire sont une autre forme de paliers, obtenus par enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy avec différentes couches de frottement offrant un faible coefficient de frottement et une forte résistance à l’usure. Cette structure permet aux paliers de supporter des charges statiques et dynamiques élevées. De plus, leur composition inerte rend l’utilisation de ces paliers idéale dans les environnements corrosifs.
Les paliers métalliques et bimétalliques, ainsi que les bagues en bronze fritté conviennent parfaitement aux applications industrielles, terrestres ou sous-marines, avec fortes charges et faibles vitesses. Les paliers en bronze massif sont imprégnés d’un lubrifiant permettant un fonctionnement sans entretien, sous des conditions de températures élevées, tandis que les paliers métalliques et bimétalliques sont, de par leur conception, davantage recommandés pour les applications lubrifiées.
Les paliers avec éléments roulants sont constitués de billes (roulements à billes) ou de rouleaux cylindriques (roulements à rouleaux ou à aiguilles). Ces éléments sont disposés dans des bagues ou « pistes » de roulement afin de faciliter le mouvement avec une faible résistance au glissement. Les roulements à billes, qui sont les roulements plus courants, supportent des charges axiales et radiales.
Cependant, les roulements avec éléments roulants sont sujets aux modes de défaillances, comme le ‘brinelling’, qui se produit lorsque la piste est déformée par un élément roulant ou une déformation des éléments roulants consécutive à une surcharge, le faux ‘brinelling’, lié aux charges répétées sous conditions statiques, ainsi que l’usure provoquée par une lubrification insuffisante sous des mouvements oscillants. Conçus pour supporter de plus fortes charges, les roulements à rouleaux cylindriques offrent une plus grande surface de contact avec les pistes pour une meilleure répartition de la charge. Ils ne sont cependant pas adaptés aux applications impliquant des charges axiales.
D’importantes différences existent entre les paliers lisses et les roulements à rouleaux ce qui empêche de les utiliser de façon interchangeable :
Nos experts vous aideront à trouver la solution qui répond le mieux à votre application spécifique.