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Die modernen Oberflächenlösungen von GGB unterstützen die Industrie und werden täglich in Tausenden von kritischen Anwendungen weltweit eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Lösungen zu liefern, die die Leistung und Langlebigkeit verbessern - unabhängig von der Anwendung oder der Umgebung. Mit unserem Fokus auf Innovation und technische Exzellenz setzen wir uns dafür ein, die Zukunft der Bewegung mit hochmodernen Materialien zu gestalten, die auch den anspruchsvollsten Herausforderungen gerecht werden.
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GGB Produkte

Seit über einem Jahrhundert hält GGB die Welt mit branchenführenden Gleitlagern und Beschichtungen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer-Gleitlagern bis hin zu faserverstärkten Verbundwerkstoffen und selbstausrichtenden Gehäusebaugruppen - unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, die Langlebigkeit zu verbessern und die Leistung zu optimieren.
Ressourcen

Entdecken Sie unsere umfassende Sammlung von technischen Informationen und Branchen-Know-how. In unseren Gleitlager- und Beschichtungs-Resourcen Zentren finden Sie ausführliches Material zu unseren fortschrittlichen Lösungen. Informieren Sie sich in Webinaren, Whitepapers und Videos über die neuesten Innovationen. Unsere FAQ-Seiten bieten Antworten auf häufig gestellte Fragen, während der Abschnitt GGB Vorteil die einzigartigen Vorteile unserer Lösungen hervorhebt. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach fachkundiger Beratung oder Produktinformationen sind, dies ist Ihre erste Anlaufstelle.
Wer ist GGB?

Unsere Leidenschaft ist der Motor für wegweisende Neuerungen, die das menschliche Potenzial verbessern. Durch die enge Zusammenarbeit von der ersten Entwurfsphase an gehen wir über konventionelle Lösungen in der Oberflächentechnik hinaus und entwickeln maßgeschneiderte, leistungsstarke Technologien. Auf der Grundlage von Vertrauen, Entschlossenheit und Respekt kultivieren wir starke Partnerschaften, die die Kreativität anregen, die Zusammenarbeit fördern und außergewöhnliche Ergebnisse liefern.

Fluidtechnik

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Fluidtechnik

In der Fluidtechnikindustrie stehen Konstrukteure bei der Auswahl von Gleitlagern und kleinen Komponenten vor großen Herausforderungen. Diese Systeme arbeiten unter hohen Belastungen und schweren Lasten und erfordern Gleitlager, die einer starken Beanspruchung standhalten und gleichzeitig eine konstante Leistung bieten. Extreme Temperaturen, Verunreinigungen durch Flüssigkeiten und Verschmutzungen sowie die Notwendigkeit einer präzisen Ausrichtung erhöhen die Komplexität zusätzlich. Die Ingenieure müssen außerdem sicherstellen, dass die Gleitlager korrosionsbeständig sind, eine effektive Schmierung gewährleisten, Vibrationen und Geräusche reduzieren und in kompakte Konstruktionen passen - und das alles unter Berücksichtigung von Energieeffizienz und Kosten.

Die fortschrittlichen Gleitlager- und Beschichtungslösungen von GGB sind darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu meistern. Unsere Gleitlager sind so ausgelegt, dass sie hohen Belastungen und extremen Temperaturen standhalten und auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen eine zuverlässige Leistung erbringen. Mit selbstschmierenden Optionen und Materialien, die korrosions- und verunreinigungsbeständig sind, tragen die Gleitlager und Beschichtungen von GGB dazu bei, die Lebensdauer von Fluidtechniksystemen zu verlängern und den Wartungsaufwand zu reduzieren. Darüber hinaus verbessern unsere präzisionsgefertigten Komponenten die Energieeffizienz und Geräuschreduzierung und sorgen dafür, dass die Systeme reibungslos und effizient laufen und sowohl die Betriebs- als auch die Budgetziele erfüllen.

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HVAC-Kompressoren für die Automobilindustrie

Applications:

Spiralkompressoren
Rotationskompressoren
Kolbenkompressoren
Hermetische- und halbhermetische Hubkolbenverdichter
Kältetechnik
Refrigeration
Wärmepumpen

Der GGB Vorteil

Hoher Druck und hohe Belastungen

Die Gleitlager von GGB werden aus hochfesten Werkstoffen hergestellt, die in der Lage sind, den extremen Belastungen und schweren Lasten standzuhalten, die typisch für Hydrauliksysteme sind. Unsere Gleitlager bieten eine zuverlässige Leistung unter intensiver Betriebsbelastung und gewährleisten die Langlebigkeit und Betriebsleistung des gesamten Systems.

Extreme Temperaturen

GGB bietet Gleitlager und Beschichtungen aus hochentwickelten Polymeren und Legierungen, die für eine zuverlässige Leistung bei extremen Temperaturen ausgelegt sind. Ob bei großer Hitze in Kompressoren oder in kalten Industrieumgebungen, unsere Gleitlager gewährleisten optimale Funktionalität und verlängern die Lebensdauer der Anlagen.

Korrosionsbeständigkeit

Die korrosionsbeständigen Gleitlager und Beschichtungen von GGB werden aus Materialien wie Edelstahl und Bronze hergestellt oder mit Korrosionsschutzschichten beschichtet. Diese Lösungen gewährleisten Langlebigkeit und konstante Leistung in Fluidtechniksystemen, die korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.

Herausforderungen bei der Schmierung

GGB bietet selbstschmierende Gleitlager und wartungsarme Beschichtungslösungen, die sich auch unter hohen Belastungen bewähren. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie weniger häufig geschmiert werden müssen, um einen reibungslosen Betrieb und eine dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Vibrations- und Geräuschreduzierung

Die Gleitlager und Beschichtungen von GGB enthalten Materialien und Konstruktionen, die Vibrationen und Geräusche reduzieren und so einen reibungsloseren Betrieb und die Einhaltung von Lärmschutzvorschriften gewährleisten. Dies macht unsere Gleitlager ideal für Kompressoren und andere geräuschempfindliche Anwendungen.

Präzision und Ausrichtung

Gleitlager und Beschichtungen von GGB bieten eine hohe Präzision und gewährleisten die korrekte Ausrichtung der beweglichen Teile in Fluidtechniksystemen. Diese Präzision ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Systemeffizienz und die Vermeidung von Verschleiß, wodurch die Langlebigkeit der Anlagen erhöht wird.

Energie-Effizienz

Unsere reibungsarmen Gleitlager und tribologischen Beschichtungen tragen durch die Reduzierung von Reibungsverlusten zur Energieeffizienz von Fluidsystemen bei. Diese Optimierung hilft, die Energieeinsparungen zu maximieren, den Betriebsbereich zu erweitern und die Kosten zu senken.