As soluções tribológicas da GGB movem o mundo industrial um passo mais perto do futuro. Nossos produtos são usados em dezenas de milhares de aplicações críticas todos os dias - em todo o planeta. Nosso objetivo é fornecer soluções de superfície confiáveis e livres de manutenção para quase todas as aplicações - não importa para onde essas demandas levem nossos produtos.
A linha de produtos TriboShield da GGB contém sete formulações padrão que cobrem todo o espectro de capacidades mecânicas, térmicas e químicas oferecidas pelos atuais materiais poliméricos. Nossos revestimentos de polímero TriboShield podem ser aplicados em praticamente qualquer superfície, independentemente de forma ou material, tornando seu potencial quase ilimitado.
O excelente desempenho de baixo atrito e alta resistência ao desgaste dos mancais de metal-polímero da GGB o torna ideais para centenas de aplicações em inúmeras indústrias. Dependendo dos requisitos da aplicação, os mancais de compósito de metal-polímero podem ser produzidos em muitos formatos e tamanhos.
Os mancais poliméricos de Plástico de Engenharia da GGB proporcionam excelente resistência ao desgaste e baixo atrito, tanto em condições de operação a seco como lubrificada, em uma ampla gama de aplicações. Os mancais de plástico de engenharia são feitos de material termoplástico processado por moldagem por injeção. Este método de produção permite fabricar dimensões ilimitadas de acordo com o nosso padrão, e também peças com desenhos e características especiais.
Os produtos de compósito reforçado com fibra da GGB geralmente consistem de um suporte de epóxi impregnado com fibra de vidro com filamentos bobinados com uma variedade de revestimentos de mancais de baixo atrito resistentes ao desgaste. Estes mancais autolubrificantes de compósito reforçado com fibra são particularmente eficazes em aplicações em que o movimento relativo não é suficiente para promover a circulação do óleo ou graxa usada com mancais mais convencionais. Os mancais de Compósito Reforçado com Fibra da GGB estão disponíveis em buchas, placas, segmentos de mancais e formatos especiais, dependendo do tipo de material.
Os mancais mancais metálicos e bimetálicos oferecem excelente resistência à corrosão em aplicações industriais ao ar livre e em ambientes aquáticos, marítimos e offshore. A GGB oferece uma ampla gama de tamanhos, formatos e materiais em mancais monometálicos e bimetálicos.
Concebidos como uma solução para a redução do desalinhamento quando são impostas altas demandas sobre os mancais, os conjuntos de mancais com eixo com autoalinhamento UNI, MINI e EXALIGN® oferecem melhor desempenho do equipamento em comparação com os conjuntos de mancais convencionais, reduzindo a tensão e o atrito. Oferecendo desempenho superior em uma grande variedade de aplicações, os conjuntos com autoalinhamento da GGB estão disponíveis tanto em configurações padrão quanto em configurações personalizadas.
A GGB tem colocado o mundo em movimento por mais de 120 anos com rolamentos, revestimentos e conjuntos tribológicos líderes do setor. De revestimentos de polímero e rolamentos de metal-polímero a rolamentos compostos reforçados com fibra e conjuntos de rolamentos de eixo autocompensadores, nossas soluções são projetadas especificamente para reduzir o atrito e otimizar o desempenho e a durabilidade.
A tribologia é a ciência do desgaste, atrito e lubrificação, e trata de como as superfícies e outros tribo-elementos se comportam em movimento relativo em sistemas naturais e artificiais. Isso inclui o projeto de mancais e a lubrificação.
O TriboU da GGB se destina a fornecer ao engenheiro que trabalha, que pode ou não ser um usuário das soluções de engenharia de superfície da GGB, compreender e implementar conceitos tribológicos básicos no projeto, fabricação e uso de equipamentos industriais.
Nós da GGB não temos medo de correr riscos pelos nossos clientes. Somos apaixonados pelo nosso trabalho e acreditamos que essa paixão contribui para nos levar a um nível de inovação que pode aumentar o potencial humano. Temos orgulho em trabalhar de perto com nossos clientes na fase inicial de um projeto para pensar de forma ampla e ousada, e ir além das soluções de engenharia de superfície tradicionais. Oferecemos parcerias sólidas baseadas na confiança, empatia, determinação, colaboração e respeito.
A GGB busca relacionamentos colaborativos e de longo prazo com cada um de nossos clientes. Nossa experiência diversificada nos dá uma compreensão profunda dos desafios que você enfrenta. Quando você faz parceria conosco desde o início, nossa equipe de engenharia da GGB é capaz de revisar suas montagens e garantir que tanto o rolamento quanto os componentes adjacentes sejam otimizados para desempenho e economia.
O significa ID Instalado
Do ponto de vista do desenho do mancal, a dimensão mais importante é o ID Instalado. O ID Instalado controla a quantidade de folga do eixo e, portanto, a precisão do conjunto mancal/eixo. Para um dado diâmetro de eixo, se o ID Instalado for muito grande, pode haver folga excessiva do eixo, que pode resultar em desalinhamento excessivo, oscilação, desgaste das engrenagens em trens de engrenagem, incapacidade de formar uma película hidrodinâmica em aplicações lubrificadas, etc. Se o ID Instalado for muito pequeno, pode haver gripagem devido ao calor de atrito, fluxo de lubrificação insuficiente para e/ou através do mancal, etc.
Após o mancal de luva ser inserido no furo da caixa, o ID Instalado resultante é uma função de três fatores: ID do Furo da Caixa e OD Inativo e ID Inativo do mancal de luva. Conhecendo as tolerâncias específicas do furo da caixa e do mancal de luva, é possível determinar o intervalo de ID Instalado:
ID Instalado Mín. = ID do Mancal Mín. – (OD do Mancal Máx.– Furo da Caixa Mín.)
ID Instalado Máx. = ID do Mancal Máx. – (OD do Mancal Mín. – Furo da Caixa Máx.)
As fórmulas acima são usadas quando o mancal de luva não tem uma divisão (como nossos mancais de compósito reforçado com fibra GAR-FIL, GAR-MAX®, HPF e EP). Mancais de luva que têm uma divisão (como os produtos de metal-polímero DU, DP4®, DX e HI-EX®) são conhecidos como mancais ou buchas "encapsulados".
No entanto, o ID e o OD de um mancal encapsulado não podem ser medidos com precisão porque esse tipo de mancal não é perfeitamente cilíndrico e por conta da divisão que fica ligeiramente aberta quando no estado inativo. Em vez disso, os diâmetros desses mancais são determinados indiretamente usando anéis calibradores GO e NOGO conforme a ISO 3547 Parte 2, Ensaio B (ou, alternativamente, o método de verificação da linha de centro conforme a ISO 3547 Parte 2, Ensaio A) para o OD e depois usando a tolerância de espessura de parede conforme a ISO 3547 Parte 2, Ensaio C. No caso de um mancal encapsulado, é possível determinar a faixa de ID Instalado usando as faixas especificadas de furo da caixa e espessura de parede:
ID Instalado Mín. = Furo da Caixa Mín. – 2 x (Espessura da Parede Máx.)
ID Instalado Máx. = Furo da Caixa Máx. – 2 x (Espessura da Parede Mín.)
Como mencionado anteriormente, o ID Inativo só pode ser medido em mancais de luva que não tenham uma divisão. O ID Inativo é maior do que o ID Instalado para compensar o ajuste de interferência entre o OD do Mancal Inativo e o Furo da Caixa.
O ID Inativo não pode ser determinado para mancais de luva encapsulados porque o mancal não é perfeitamente cilíndrico e a divisão fica ligeiramente aberta no estado inativo. Os diâmetros dos mancais de luva encapsulados são especificados na ISO 3547-2, explicada no manual das linha.
Nossos especialistas estão prontos para ajudá-lo a encontrar a solução certa para a sua aplicação.