Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
Caso de aplicación
Energía
El tráfico marítimo anual del Canal de Panamá ha crecido de 1.000 buques, cuando el canal se inauguró, a casi 15.000 buques en 2014.
Desde entonces, el tráfico anual a través del canal no ha dejado de crecer: ha pasado de 1.000 buques, al momento de su apertura, a cerca de 15.000 buques en 2014. Además de este crecimiento arrollador, el Canal de Panamá ya no podía albergar buques grandes y modernos. Ante esta situación, la Autoridad del Canal de Panamá ha procedido recientemente al mayor proyecto de expansión del canal desde su construcción original.
En junio de 2016, el proyecto, denominado Tercer Juego de Esclusas, completó la construcción de un nuevo sistema de esclusas, una en el lado Atlántico y otro en el lado del Pacífico de la hidrovía, creando un tercer carril de tráfico y duplicando la capacidad de carga de la hidrovía. El canal ampliado ofrece a los cargadores, minoristas, fabricantes y consumidores del mundo mayores opciones de envío, mejor servicio marítimo, mayor eficiencia logística y fiabilidad en la cadena de suministro.
Para apoyar esta expansión, GGB desarrolló los cojinetes semiesféricos en bronce fundido GGB-DB®, un nuevo modelo de cojinete de pivote para la renovación de las compuertas en el sistema de esclusas del Canal de Panamá. Entre los requisitos especificados para los nuevos cojinetes se encontraban: vida útil de 25 años, resistencia a la abrasión, operabilidad bajo el agua, facilidad de montaje y de operación. Además, el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos estipuló el uso de cojinetes autolubricantes en lugar de cojinetes de bronce engrasado para eliminar la contaminación del agua.
Los cojinetes de bronce fundido GGB-DB® desempeñan un papel crucial en la obtención de un rendimiento fiable, al tiempo que protegen el ecosistema existente. Su diseño único proporciona un funcionamiento constante, fiable y sin grasa, eliminando los riesgos de contaminación para proteger el medio ambiente.
Tras el desarrollo inicial y montaje de los primeros cojinetes, se le adjudicó recientemente a GGB un tercer contrato para suministrar cuatro cojinetes de pivote adicionales para la renovación de las compuertas de esclusas. Hasta el momento, GGB ya ha entregado los cojinetes necesarios para la renovación de cinco compuertas, es decir, un total de 10 cojinetes de pivote.
Actualmente, no hay un cronograma definido para concluir el reemplazo de todos los cojinetes de pivote de bronce lubricados con grasa utilizados en el Canal de Panamá. Sin embargo, parece probable que estas tareas se lleven a cabo durante varios años, ya que el Canal de Panamá cuenta con más de 90 compuertas.
GGB tuvo que presentar resultados de pruebas certificadas por terceros para que sus cojinetes sean considerados para el proyecto. Después de correlacionar las necesidades especificadas con los requisitos funcionales de los cojinetes y el estudio de diversos materiales, la compañía seleccionó una resina termoplástica de alto rendimiento con fibras de PTFE.
GGB desarrolló el cojinete semiesférico en bronce fundido GGB-DB®, revestido con el nuevo material en forma de piezas de lubricante sólidos incrustadas cubriendo el 70% de la superficie de contacto.
Esta estructura no sólo permite un eficaz enjuage del cojinete a través de ranuras de limpieza integrales, sino que también mejora su integridad estructural y facilita su producción.
Los prototipos a escala 1:4 fueron enviados a Powertech Labs para someterlos a pruebas que han dado excelentes resultados en términos de fricción estática y dinámica, desgaste directo axial y horizontal, y resistencia a la temperatura. Luego se fabricaron los cojinetes a tamaño completo para el análisis de elementos finitos, que confirmaron que la presión de contacto y la fuerza de cizallamiento estaban dentro de sus propiedades mecánicas con un margen de seguridad suficiente.
Además de las aplicaciones de energía hidroeléctrica, los nuevos cojinetes también pueden ser utilizados en puentes, telescopios y otras aplicaciones que implican movimientos pivotantes y que requieren una alta resistencia a cargas axiales.
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Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.
