Tribologische Lösungen von GGB bringen die industrielle Welt einen Schritt näher an die Zukunft. Unsere Produkte werden tagtäglich in Zehntausenden von anspruchsvollen Anwendungen rund um den Globus eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Oberflächenlösungen für nahezu jede Anwendung bereitzustellen - ganz gleich, wohin diese Anforderungen unsere Produkte führen.
Die vielfältigen Polymerbeschichtungslösungen von GGB umfassen einige der modernsten verfügbaren Beschichtungstechnologien. Unsere Reihe von TriboShield® Beschichtungen umfasst sieben Standardrezepturen, die das gesamte Spektrum der mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der heutigen Beschichtungsmaterialien abdecken. Sie können außerdem auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form und Material, was ihr Potenzial nahezu unbegrenzt macht. Und wenn es darum geht, Ihre bestehenden Gleitlager- und Polymerbeschichtungslösungen zu kombinieren und deren Leistung zu verbessern, sind unsere TriboMate® Lösungen speziell darauf ausgelegt, mit ihnen kombiniert zu werden - was zu einer verbesserten Systemleistung führt.
Die ausgezeichnete Leistung von GGB Metall-Polymer Gleitlagern mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit macht sie ideal für Hunderte von Anwendungen in zahlreichen und unterschiedlichen Branchen. Je nach Anwendungsanforderungen können Metall-Polymer Verbundgleitlager in vielen unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt werden.
Die technischen Kunststoff-Polymer Gleitlager von GGB bieten sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Betriebsbedingungen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung in einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Kunststofflager werden aus thermoplastischem Material hergestellt, das im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Dieses Produktionsverfahren ermöglicht es uns, unbegrenzte Abmessungen gemäß GGB Standard als auch kundenspezifische Sonderteile in speziellen Designs und Eigenschaften herzustellen.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe von GGB bestehen in der Regel aus einem faserverstärkten, mit hochfesten Fasern imprägnierten Epoxidrücken mit einer Vielzahl von reibungsarmen, verschleißfesten Lagerlaufschichten. Diese selbstschmierenden Gleitlagerlösungen aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind besonders effektiv in Anwendungen, bei denen die Relativbewegung nicht ausreicht, um die Zirkulation des Öls oder Schmierfetts zu fördern, das bei konventionelleren Lagern verwendet wird. GGB Gleitlager aus Faserverbund-Werkstoffen sind je nach Material als Buchsen, Streifen, Lagersegmente und in Sonderformen erhältlich.
Bimetall- und Metalllager bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in industriellen Außenanwendungen sowie in Wasser-, Meeres- und Offshore-Umgebungen. GGB bietet eine breite Palette von Größen, Formen und Materialien in monometallischen und bimetallischen Gleitlagern an.
Die selbstausrichtenden Lagergehäuse UNI, MINI und EXALIGN® von GGB, die als Lösung zur Verringerung von Fluchtungsfehlern bei hohen Beanspruchungen an die Gleitlager entwickelt wurden, bieten im Vergleich zu Standard-Lagergehäusen eine verbesserte Maschinenleistung, da sie Belastungen und Reibungseffekte senken. Die selbstausrichtenden Lagergehäuse von GGB sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Seit über 120 Jahren setzt GGB die Welt mit branchenführenden tribologischen Gleitlagerlösungen, Beschichtungen und Baugruppen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer Gleitlagern bis hin zu Faserverbund-Gleitlagern und selbstausrichtenden Lagerbaugruppen sind unsere Lösungen speziell darauf ausgelegt, die Reibung zu verringern und die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren.
Tribologie ist die Wissenschaft von Verschleiß, Reibung und Schmierung und umfasst das Verhalten interagierender Oberflächen und anderer tribologischer Elemente bei Relativbewegungen in natürlichen und künstlichen Systemen. Dazu gehören auch Gleitlagerdesign und Schmierung.
TriboU von GGB soll dem arbeitenden Konstrukteur, der ein Anwender der oberflächentechnischen Lösungen von GGB sein kann oder auch nicht, das Verständnis und die Umsetzung grundlegender tribologischer Konzepte bei der Konstruktion, Herstellung und Einsatz in Systemen ermöglichen.
Bei GGB scheuen wir uns nicht davor, Risiken für unsere Kunden einzugehen. Wir sind leidenschaftlich bei unserer Arbeit und glauben, dass dieselbe Leidenschaft zu einem Innovationsniveau beiträgt, das das menschliche Potenzial fördern kann. Wir sind stolz darauf, bereits in der frühen Phase eines Designs eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um breit und mutig zu denken und über die traditionellen oberflächentechnischen Lösungen hinaus zu expandieren. Wir bieten zuverlässige Partnerschaften, die auf Vertrauen, Sympathie, Entschlossenheit, Zusammenarbeit und Respekt basieren.
Wir bei GGB streben nach kooperativen, langfristigen Beziehungen mit unserer Kunden. Unsere vielfältigen Erfahrungen geben uns ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind. Deshalb machen wir es uns zur Aufgabe, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen.
Die industrielle Revolution hat in den letzten hundert Jahren zu einer steigenden Nachfrage nach Produktionsautomatisierung geführt. Die Entwicklung von Industrierobotern wurde geboren, um Menschen bei schweren, gefährlichen und eintönigen Aufgaben zu unterstützen. Die Entwickler waren in der Lage, komplexere Bewegungen zu erzeugen, die neue Anwendungen wie Schweißen, Schleifen, Entgraten und Montage ermöglichten. Auf dem Weg in die 5. Revolution '5.0'. Die industrielle Automatisierung steht vor neuen Herausforderungen in einer Industrie, die mit dem Menschen zusammenarbeitet.
GGB arbeitet kontinuierlich mit Partnern und Kunden aus der Robotik- und Automatisierungsindustrie zusammen, wodurch das Verständnis für die passenden Lösungen in der Oberflächentechnik wächst. Die omnidirektionalen Bewegungen von Robotern, Co-Bots und Automatisierungsanwendungen bringen viele Oberflächen und Materialien in Kontakt. Der Erfolg von GGB im Bereich der Robotik und Automatisierung basiert auf der Zusammenarbeit und Innovation in der Materialwissenschaft, dem Design und der gemeinsamen Entwicklung von Lösungen für die einzigartigsten Anwendungen unserer Kunden.
Obwohl einige Branchen schon seit Jahren Roboter einsetzen, wie z. B. die Automobilindustrie, haben andere Industrien erst vor kurzem begonnen, sich mit dieser Technologie auseinanderzusetzen. In den letzten Jahren hat die Robotik einen Aufschwung erlebt, und die Hersteller arbeiten mit verschiedenen Branchenführern zusammen, um die Bedürfnisse dieser schnell wachsenden Märkte zu analysieren und gemeinsam Anwendungsfälle zu entwickeln, bei denen Roboter und Co-Bots für die Endnutzer von großem Nutzen sind.
Viele Herausforderungen im Bereich der Biowissenschaften gab es schon vor der Covid-19-Pandemie, aber sie wurden durch die beispiellosen Umstände beschleunigt. Die Nachfrage nach einer höheren Effizienz und Produktivität stieg und der Zeitaufwand für sich wiederholende Aufgaben musste minimiert werden. Als Reaktion darauf setzen die Labors zunehmend Roboter und automatisierte Systeme ein. Roboter eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in dieser Branche, von Testmaschinen über die Herstellung neuer medizinischer Geräte bis hin zum Sortieren von Proben und mehr.
In der Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie sind Roboter in einer Vielzahl von Bereichen nützlich, u. a. in der Fertigung, Verpackung und Logistik. Roboter- und Automatisierungssysteme sind ideale Lösungen, um den wachsenden Anforderungen der Industrie an kürzere Lieferzeiten gerecht zu werden, da die Verbraucher Produkte schneller erwarten und verlangen.
In der Agrarindustrie kann die tägliche Arbeit eines Landwirts extrem arbeitsintensiv, körperlich anstrengend und repetitiv sein. Der Einsatz von Robotern in der Landwirtschaft entlastet die Landwirte bei der Ernte, in der Milchwirtschaft, beim Sprühen und vielem mehr.
Die Automobilindustrie nutzt Roboter bereits seit den 1960er Jahren. Der erste Industrieroboter, UNIMATE, wurde 1962 in einem GM-Werk eingesetzt. Im Laufe der Jahre wurden in der Branche immer wieder Roboter für Anwendungen wie Schweißen, Montage, Lackierarbeiten, interne Logistik und mehr eingeführt. Da Autos immer komplexere Maschinen werden, steigen auch die Möglichkeiten für den Einsatz von Robotern in neuen Bereichen.
Der Gesundheitssektor hat schon immer mit modernster Technologie gearbeitet. Da Roboter den medizinischen Bereich von der Durchführung von Operationen bis hin zur Rationalisierung der Krankenhauslogistik und sogar der ambulanten Pflege immer mehr verändern, ist zu erwarten, dass es weiterhin neue Einsatzmöglichkeiten geben wird.
Textilindustrie
Die Textilindustrie hat bereits vor mehr als zwei Jahrhunderten begonnen, Automatisierung und Robotik zu nutzen, aber in den letzten Jahren haben technologische Entwicklungen es der Branche ermöglicht, die Automatisierung schrittweise in die Fertigungsprozesse zu integrieren. Robotik und Automatisierung bieten der Textilindustrie die Vorteile von Arbeitseinsparungen, kürzeren Zykluszeiten, besserer Teilequalität, höherer Sicherheit und gesteigerter Produktivität und Effizienz. Mit der zunehmenden Verbreitung von Robotern in der Textilindustrie werden wir sehen, dass sie beim automatisierten Nähen und Schneiden, beim Drucken von 3D-Faserstrukturen, beim Prüfen der Qualität von Fasern und Farbstoffen und bei weiteren Anwendungen zum Einsatz kommen.
Weitere Branchen werden folgen.
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Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.
