Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
Un ajuste a presión de interferencia es el método preferido de instalación para los cojinetes de casquillo debido a su simplicidad y efectividad.
A continuación puede encontrar un método de cálculo para la fuerza de ajuste a presión junto con un método para estimar el ID del cojinete instalado.
Prensa de husillo para aplicar la fuerza requerida
Mandril de instalación para guiar el cojinete de casquillo en su carcasa
Fijación, cuando sea necesario, para apoyar y alinear el agujero de la carcasa con el cojinete de casquillo
Controles para la velocidad y dirección del mandril de instalación
Carcasas: ID del agujero min/max, OD nominal, ancho
Propiedades de los materiales de los cojinetes y sus carcasas
Módulos de elasticidad, E, para los materiales de los cojinetes y las cajas
Coeficiente de Poisson, U, para los materiales del cojinete de la manga y del alojamiento
Coeficiente de fricción en la interfaz del cojinete/alojamiento.
Donde:
δ = Ajuste de interferencia diametral
d = Diámetro nominal de la superficie de contacto en la interfaz del diámetro exterior del casquillo/agujero de la carcasa
do = OD de la carcasa
di = ID del cojinete
Eo y Ei = Módulos de elasticidad para la carcasa y el cojinete de casquillo respectivamente
υo y υi = Coeficiente de Poisson para la carcasa y el cojinete de casquillo respectivamente
p = presión de interferencia de la superficie de contacto calculada
A = superficie de contacto de la interfaz del cojinete/carcasa
μ = coeficiente de fricción de la interfaz del cojinete/carcasa.
Para los cojinetes de metal-polímero de GGB, hay que compensar la estructura interna de bronce y las capas de polímero en el cálculo de la presión de interferencia, el ajuste del ID debe hacerse:
El valor calculado de la fuerza de fricción máxima se utiliza para calcular la capacidad de la presión del husillo en la instalación del cojinete de casquillo. La fuerza de fricción máxima se basa en el ajuste de interferencia máxima, δmax = diámetro máximo exterior del cojinete - diámetro interior mínimo del alojamiento.
Otra razón para calcular la presión de interferencia de la superficie de contacto, p, es estimar la expansión elástica de la carcasa debido a la interferencia de ajuste con el cojinete de casquillo y, por consiguiente, estimar el ID del cojinete instalado. Este enfoque es especialmente útil cuando la carcasa tiene una sección transversal bastante delgada y/o tiene un módulo de elasticidad bajo en relación con el material del cojinete n(por ejemplo, un cojinete de casquillo metálico presionado en una carcasa de plástico)
Donde:
Δd = Expansión elástica estimada del agujero de la carcasa
p = Presión calculada de la superficie de contacto, calcular ambas pmax y pmin
d = Diámetro nominal de la superficie de contacto en la interfaz del diámetro exterior del casquillo/ agujero de la carcasa
Eo = Módulo de elasticidad de la carcasa
do = OD de la carcasa
El enfoque simplificado que se encuentra arriba proporcionará una estimación de la expansión elástica de la carcasa a partir de la cual se puede calcular el ID mínimo/máximo instalado. Sin embargo, este enfoque no pretende sustituir el Análisis de Elementos Finitos u otros programas de diseño avanzado.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.