Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
¿Qué es un análisis de fallo de cojinete?
Un análisis de fallo de cojinetes es el proceso de recolectar y analizar los datos de los cojinetes para determinar la causa de un fallo en su funcionamiento.
El análisis de fallo de cojinetes es una herramienta vital que se utiliza cuando un cliente presenta un cojinete que precisa un análisis de algún fallo reportado. También es esencial en el desarrollo de nuevos o mejores productos y aplicaciones de los cojinetes.
Recopilación de datos de errores:
Obtener todos los componentes fallidos relacionados con el fallo del cojinete(carcasa, superficie de contacto) y otros materiales relacionados, como lubricantes o fluidos, desechos de desgaste, sellos y componentes de la aplicación.
Confirmar los datos de las condiciones de operación reales, tales como carga, velocidad, temperatura, torque, lubricante, flujo; parámetros que se encuentran en una Hoja de Datos de Aplicación de Materiales.
Obtener datos de prueba/fallos como impresiones de parámetros dimensionales y de rendimiento medidos, tiempo de prueba o servicio, razón(es) del cliente para reportar el fallo.
Obtener especificaciones de los materiales utilizados en la aplicación (especificaciones de los materiales del eje y la carcasa, especificaciones de lubricantes y fluidos) e incluso el diseño FEMA del cliente.
Analizando los datos:
Examen visual de los componentes fallidos con y/o sin un microscopio. Las fotografías deben ser tomadas según sea necesario. Debe estar centrado, aunque no limitado, a los siguientes problemas: desgaste severo, patrón de desgaste anormal, decoloración, escombros, deformación, delaminación, daño al cojinete que no sea la superficie de deslizamiento prevista.
Esta revisión técnica debería confirmar que el cojinete debería haber cumplido los requisitos operacionales para el rendimiento del cojinete. Si no, esto puede significar que la selección del material del cojinete fue la razón del fracaso, en espera de un examen más detallado del cojinete y sus componentes fallidos.
Estos dos pasos, básicos por sí solos, pueden llevar a una respuesta satisfactoria sobre el fallo del cojinete, o pueden indicar la necesidad de desarrollar una estrategia de pasos de medidas dimensionales y/o análisis de materiales, usando una amplia gama de métodos no destructivos y destructivos como:
Utilizando una máquina de medición de coordenadas (MMC)
Medir la textura de la superficie
Pruebas de erosión sónica
Calorimetría Diferencial de barrido (DSC) para observar los eventos de fusión y cristalización así como las temperaturas de transición vítrea
Análisis TermoGravimétrico (TGA) para evaluar la estabilidad terman del material
Espectrometría de Rayos X Dispersiva de Energía (EDS, EDX, o XEDS) para determinar qué elementos químicos están presentes en una muestra y estimar su abundancia relativa
Pruebas de dureza del material
Pruebas de tensión y compresión
Pruebas de desgaste tricapa
Pruebas de resistencia a la corrosión
Emitiendo el informe:
Ya sea que utilicemos sólo el análisis básico, o que complementemos el análisis básico con un análisis avanzado, el paso final del análisis de fallos es la emisión de un informe. Dependiendo del alcance del análisis, el informe puede ser muy simple o extenso.
Un informe de análisis de fallos básicos puede ser suficiente solo con la información base (que incluye la revisión técnica), el examen visual (que puede incluir mediciones dimensionales básicas) y las conclusiones (que pueden incluir recomendaciones). Esto puede ser todo lo que se requiera, particularmente si se trata de un análisis de fallos de rutina para la aplicación de un cliente determinado. El análisis técnico se puede agregar si se necesitan más detalles para satisfacer al cliente.
Si el análisis básico no es suficiente para satisfacer las necesidades del análisis de fallos, entonces se tendrá que preparar una estrategia, donde primero se utilizarán técnicas de prueba/medición no destructivas y, si es necesario, pruebas destructivas para completar el análisis de fallos. Dependiendo de la necesidad de un análisis avanzado, el propio informe puede incluir los resultados de esos análisis adicionales para apoyar aún más las conclusiones y recomendaciones.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.